自限溫伴熱帶發展歷程以及和傳統伴熱比較
1971年美國電伴熱公司發明并推出了自調控電伴熱線,自此自限溫伴熱帶逐漸取代傳統的蒸汽伴熱。 自限溫伴熱電纜(自調控電伴熱線、自限溫電熱帶)是新一代帶狀恒溫電加熱器。其發熱原件的電阻率具有很高的正溫度系數“PTC”(Positive Temperature Coefficent)且相互并聯。 自限溫電伴熱帶能夠自動限制加熱時的溫度,并隨被加熱體的溫度自動調節輸出功率而無任何附加設備;可以任意裁短或在一定長度范圍內接長使用,并允許多次交叉重疊而無高溫過熱點及燒毀之慮。 特點:低溫狀態快速啟動,溫度均勻,每一局部皆可因其被伴熱處的溫度變化自動調節;安裝簡便,維護簡單,自動化水平高,運行及維護費用低;安全可靠,用途廣,不污染環境,壽命長。 適合于管道、設備及容器控溫、伴熱、保溫、加熱,特別是其中有物料容易分解、變質、析晶、凝聚凍結時。在石油、化工、電力、冶金、輕工、食品、冷凍、建筑、煤氣、農副產品生產、加工及其他部門具有廣泛的用途。 隨著技術的不斷與時俱進,新一代自限溫電伴熱帶采用三層共擠雙層絕緣新工藝,提高了自限溫電伴熱帶的整體性能: 1、提高了各溫度等級自控溫伴熱帶芯帶組方的耐溫等級,更加適應了不同區域環境下設備對低溫系列產品的要求。 2、降低了伴熱帶的啟動電流,由傳統的0.6A/m降低至0.2-0.3A/m。此外將伴熱帶啟動電流與穩態電流的比值,由傳統的3-4倍降低至2倍以內,更安全更節能。從而杜絕了母線載流量過大導致伴熱帶出現問題的現象。 3、升級伴熱帶絕緣層材料,由傳統的20-500兆歐提高到2000兆歐,避免了由外部絕緣性能不好容易導致短路的現象。 4、新品電伴熱絕緣層具有更高的耐候性及抗低溫性,達到工業級材料的標準,特別適用于極寒地區伴熱。 5、采用三層共擠新生產技術,芯帶與絕緣層同步擠出,提高產品整體的品質結構,避免了傳統電伴熱帶結構緊密程度低,容易產生氣泡,使用壽命短等問題。 (1)安全性:自限溫電伴熱帶伴熱溫度均勻,其PTC的特性和特殊結構保證其不會局部過熱進而導致燒毀。而且不需要溫控器,就能進行遠控,實現自動化管理。而傳統伴熱在安全方面始終存在著隱患。 (2)便捷性:自限溫電伴熱帶安裝便捷,它的特性使輸出功率隨環境溫度的變化而進行自動調整,無需像傳統伴熱設施那樣再設置額外的控溫系統。且自限溫電伴熱帶具有恒定的功率,可以在現場根據需求任意剪裁,便于施工。在設計方面,阻燃防潮的結構設計,使得安裝成功后,基本上不需要和傳統伴熱一樣需要繁復的維護,且維護起來比較簡單。 (3)節能性:和傳統的蒸汽伴熱熱水伴熱相比,自限溫伴熱帶由于其具有PTC性能的高分子半導體塑料電阻而可以做到自動調節溫度,這樣一來減少了熱損耗,和克服了傳統伴熱會出現溫度不均的問題。這樣一來極大的降低了能耗和成本。 (4)適用范圍廣:自限溫電伴熱帶在適用方面范圍比較廣,在工業方面可以運用于石油、化工、電力企業的管線伴熱和儲罐的保溫防凍。在民用方面則可以用于水管保溫,地面采暖,屋頂融雪。而傳統的伴熱適用范圍比較狹隘。 (5)壽命長:運用三層共擠新工藝的自限溫電伴熱帶使用壽命非常長。而傳統的伴熱壽命短,且還經常需要維護清理。